磨床在运动中发生振荡的原因剖析
普通磨床由 3 个振荡源组成:一是主轴电机,首要担任工件的旋转;二是磨头电机,经过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转 (含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏);三是油泵电机,担任磨头的前后移动和工件的左右移动 (有的设备将油泵电机体系改为独自的液压工作站,可以取消此项震源)。任何旋转和移动设备都不可避免地发生振荡,见图 1。X 轴代表转速,Y 轴代表振荡幅值。变频器应用将改动沟通电机供电的频率和幅值,坐标镗磨加工厂,然后改动其运动磁场的周期,到达滑润操控电动机转速的意图。假如将磨头电机加装匹配的变频器,经过改动频率,减小磨头电机振荡曲线 2 的幅值,然后降低曲线 1、曲线 2 叠加后的振荡幅值,减小磨削进程中发生的共振,确保加工工件的精度要求。
影响磨床加工表面粗糙度的因素
加工条件的因素
其主要包含磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料变形不及时,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加,塑性变形增加,且表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大,塑性变形就越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度较高,热的作用占主导地位,所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削区的温度,来减少,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选用适当的冷却方法和切削液。
什么是坐标?其组成种类有哪些?
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坐标,其是磨床中使用比较多的一种,其具体来讲的话,是一种外表面及轴肩端面的磨床。其应用,阳江坐标镗磨加工,则是可以进行轴类零件端面和圆锥面的精密磨削,也是进行一些小批量且精度要求比较高的轴类零件的加工。
1.结构组成
坐标的主机,其主要是由床身、车头、车尾、磨头及传动吸尘装置等组成的。
2.种类
坐标,其一般可以分为以下这三大类,是为:
普通坐标:这是通用型,其加工粗糙度为Ra0.4。
数控坐标:是在普通磨床上加上数控技术,因此其具有精度高、刚性好、适应性强及工作效率高等优点。
高精密坐标:其可以提高磨削效率,进而提高工件的加工质量,并同时能够降低成本。
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