高速CNC加工中心Z向对刀的改进
在使用过程中，由于无Z向对刀仪而只能靠肉眼仔细观察刀尖吃刀后飞出的铁屑并结合仔细听切削声音的原始方法进行Z向对刀。该方法对刀误差偏大，尤其是球头刀的对刀误差更大。对于非球头刀，如平底刀或牛鼻刀等，吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触，在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声，对刀的吃刀深度一般为0.03~0.05 mm。而用球头刀对刀吃刀时，广州高速CNC，由于其刀尖与工件间为点接触，因而听不到切削声，而只能仔细观察飞屑，不可避免地造成对刀吃刀深度偏大，一般为0.10~0.15 mm。
CNC（数控机床）是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?
高速CNC加工中心的自动换刀装置常用类型的换刀方式是刀具从刀库中直接由主轴交换和依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?
一般高速CNC加工中心的掉刀故障现象出现时间较长，伴随着主轴上的刀装不到位的情况。可能是由本工步高速CNC加工完成后掉刀，刀具落在工作台上。由于高速CNC加工过程中，换刀动作均执行，动作顺序正常，故出现掉刀、装刀不到位时均无任何报警现象，只有操作者在工件检查或听到掉刀异常声音时，才会发生故障，因而在自动高速CNC加工生产线上有时会因掉刀而出现批量废品的现象。
高速CNC加工中心的螺纹铣削有哪些特点?
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。那么，高速CNC加工厂，高速CNC加工中心的螺纹铣削有哪些特点?
加工速度快，效率高，高速CNC加工，加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此铣削的螺纹精度高。
铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削情况较好，高速CNC加工厂家，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工，尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹加工，能够保证螺纹加工质量和工件的安全。
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